大型水泵維修棗莊多級深井泵維修設備維修

2019-05-11 17:20:47   點擊量:

哪有大型水泵維修棗莊多級深井泵維修設備維修

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長沙威樂斯多級深井泵維修,自吸泵產生汽蝕的原因是什么,其實是泵內局部壓力低于水的飽和蒸汽壓力,或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。到底為什么自吸泵會產生汽蝕,它的原因主要有以下幾個方面:自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加,泵進口處的真空度增加,致使泵內壓力降得過低。自吸泵實際工況偏離設計工況點較遠。當水泵在非設計工況下運行時,也可能在葉輪下方產生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。

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關于多級深井泵維修環境溫度過高,當環境溫度超過35℃時。會引繞組過熱;缺相運行,經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應對電動機安裝缺相保護裝置,水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續工作制的電動機連續工作,應限制啟動次數,正確選用熱保護,按電動機上標定的定額使用,電動機身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地。糾正轉向,清洗葉輪等措施處理,管路漏水或漏氣可能安裝時螺帽擰得不緊,若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿,若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽。

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當渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時,該渦帶即成為汽蝕帶。當此渦帶伸入泵內時,不僅能促進和加重水泵某些部件的汽蝕,而且還會引起機組的強烈振動,并發出轟鳴聲。自吸泵的進水條件不好。對采用肘形進水流道的泵,由于彎道流速壓力分布不均,造成水泵葉輪進口流速分布也不均勻,進水池產生漩渦會使進入水泵的水預旋或將空氣帶入,同樣造成葉輪進口處流速、壓力分布不均勻,從而導致汽穴及汽蝕的發生。

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對于多級深井泵維修打開手動放空閥,排空系統內的壓力。不易和介質發生反應,能很好耐環境腐蝕,采用優良樹脂特制而成,分子結構穩定,不易老化分解,耐磨材料是新材料的核心,耐磨涂料是很重要的耐磨材料,耐磨涂料用途廣泛,有著非常廣泛的前景和市場,耐磨涂料在風電、化工廠、水泥廠等領域應用尤其廣泛,而ZS-911耐磨防水涂料除應用于風機葉片上外,也可以應用在風電、化工設備等領域,且具有良好的使用效果,水泵維修過程中的技巧知識水泵維修過程中的技巧知識抽水機的主機是水泵。檢查取力器,檢查取力器是否工作,取力器和傳動軸脫離會造成水泵不能工作,辨聽異響聲,查看檢查水泵轉速是否正常,注意聽有沒有異常響聲,判斷是否因為有雜物纏繞葉片導致水泵不能正常轉動。

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無負壓供水設備用久了會不會發生異常,會不會損壞,今天小編來說說無負壓供水設備應該怎樣去維護?定期對遠傳壓力表進行檢查,當發現機柜數字壓力顯示表與遠傳壓力表指針讀數不一致時,可通過壓力校準電位器校正。如發現表指針滑動可拆掉表的前玻璃罩重新固定。定時檢查水泵電機的運行電流,其值不應超過變頻器的額定輸出電流,以免損壞變頻器。

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多級深井泵維修這是電機工作的必備條件,檢查各個配件是否安裝并且密封良好,如果有疑似損壞配件,可以替換完好配件檢測水泵運轉情況,如果故障排除的話,則確定此配件損壞。如有燒痕要清除,進行修補,再試絕緣電阻,若故障還沒有消除,則需將全部的線圈引線與換向片脫開,仔細檢查換向片另一端的V形槽,取下換向器進行解體打開端部的綁箍,用絕緣紙將換向器表面包好,并用鋼絲將換向器捆住,最后將電樞繞組與并頭套的焊接點燙開,使繞組與換向器分離,同時做好詳細記錄,將繞組焊接頭抬起,拆下換向器,將鐵壓圈拆下,取出V形云母環進行檢查和修補,V形云母環的修補首先將V彤云母環清理干凈,并且在清理部位削出坡口。會使電動機的溫度過高,應設法改善其工作環境。

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應定時對水泵電機進行維護保養。變頻控制柜內溫度不得超過50℃,否則應采取相應措施降低溫度。定時檢查水泵逆止閥是否失靈,如失靈應及時維修,否則有損壞變頻器的危險。定時檢查機柜內電氣元件的螺絲有無松動,接觸器的觸點有無、損壞,時間應不低于半年一次(要停電進行)。如變頻器發生故障,應認真對照變頻器使用說明書進行查對,不能盲目上電運行。正常運行時,不要隨意撥動PLC控制器上的開關。

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長沙威樂斯多級深井泵維修,潤滑油規格指標是否符合要求,水泵及電動機的地腳螺栓與聯軸器螺栓有無脫落或松動,關閉好出水管閥門、壓力表及真空表閥門,配電設備是否完好、正常,各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠,對臥式泵要用手盤動聯軸器。S型泵為順時針方向旋轉,Sh型為逆時針方向旋轉,SLA型為立式單級雙吸離心泵,S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時,揚程12~125米,進水口直徑150~1400毫米,轉速5848360轉/分,D型泵性能范圍流量6.3~720立方米/時,揚程16~600米,進水口徑:200毫米,其中50~125毫米泵型為高轉速2950轉/分。

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